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過去在神山工作時，對於SOP在問題處理上的重要就有很深體悟，近期因為零件維修商的「亂搞」對於SOP制定與遵守有更進一步的感悟，一間製造公司（製造業）是否能走得遠，看其對於SOP制定與遵守嚴謹度，大概就可以知道。
近期一間設備零件維修商，對於一零件維修總是修不好，每每問問題都顧左右而言他，甚至每次答案都不同，甚至會說謊，起初還留點面子不揭穿，只是旁敲側擊讓對方不要再說謊，然而問題不僅沒有解決甚至拉了其他公司下來胡扯亂說。忍無可忍開始揭穿對方的謊言（不知道對方是不是當筆者是白癡，扯的謊一聽就知道是亂說，又或者對方黔驢技窮慌了神），請了更上一層的人來說，一樣是迴避態度。在高層的指示下，一日前去突襲檢查，不查還好，一查讓人傻眼。
各個小零件散落於骯髒的地板上，沒有任何防護，SOP也是只是擺設，定義好的材料規格，幾乎都不符合標準濫竽充數，這點其實已經構成詐欺，上傳的採購單看起來都是假的，另外量測也未符合規定，但...回廠報告卻都在合理範圍內。唉...採取信任原則卻換來維修商的投機取巧。然而，這些都算了，出了問題仍不趕緊收集整理過去問題所在，回廠報告是假的，但廠內明明有真的卻也不願認真分析，後來才明白其公司沒有這樣的問題處理觀念，基本都是靠trial and error，沒有任何依據全靠經驗。
管理層生氣歸生氣，問題還是得處理，這問題就落於筆者身上。只好將維修商的資料一筆一筆整理，是個天文數字，一段星辰作伴的痛苦日子。當然，邊整理邊罵，亂無章法，SOP時遵守時擺設，真的很痛苦。
第一步，先把材料搞定(基本材料對了，問題也少了一半，不偷工減料的心態真的是問題解決的一大利器)，再來是每個部分的檢測得符合合理區間（這點也出現很多問題，也花了不少時間建立與精進流程），最後問題統整與分析。將問題收斂後，其實方向就很清晰，儘管還是很難，但至少有方向，也知道可以問那些方面的專家，這也是歸功於SOP建立與去蕪存菁，便能知道哪步出了問題，沒有的話根本無從下手。
筆者沒很厲害，也還是花很多時間才將問題一一排除。不過這絕對比亂打還快，即便「可能」一次誤打誤撞解決，但不可能每次都是幸運，最終仍依靠有系統的紀錄標準化流程進行問題排除。
類似的事件在神山也發生過，不過神山相當嚴苛，對於不願改或者改不了又或者人才有限想不出更好辦法，就會換其他公司處理。畢竟在裡面有各種KPI需要完成，真的沒辦法等待問題處理一兩年。
沒錯！你夠聰明夠厲害，SOP對你來說就是浪費時間，但你得想到SOP是要給任何人來看都能操作的標準流程，同時出了問題或者要改進生產流程時的重要依據，若每個人都有一套自己標準，如何快速找到問題點！？同時，統一話的生產流程，對於問題處理與統整，可以讓每個人都可以做，對於問題處理可以大幅縮短，這才是SOP存在的意義。這兩次的事件，對於標準流程有更上一層的體悟，SOP不僅僅是為了新人可以更快上線，更是問題處理的利器，讓一平凡人也能在看似雜亂無章的資料裡找到一條活路，想想如今的AI 也是依據指令(或者說是條件)將資料整理分析得到結果，只是AI 不會累可以日以繼夜地嘗試各種資料間的最大關聯性，可惜筆者公司沒有AI 也沒有能力寫程式，只能硬幹，挺幸運地有找到答案。
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